Magnettillverkningsprocessen: Från råmaterial till färdig magnet

Publicerad: 2025-01-27 09:47:47 • Daniel Gårdefelt

I dagens teknik är magneter i allt från kylskåpsmagneter/reklammagneter till högtalare och sofistikerade medicinska apparater. Men hur görs dessa kraftfulla produkter? Följ med oss på en steg-för-steg-resa genom tillverkningsprocessen och lär dig hur magneter går från råmaterial till färdig produkt.

Här på Hyab hjälper vi dig med hela processen. Från idé, konstruktion och design till färdig produkt. Vi erbjuder dig som kund en smidig och optimal helhetslösning, om det så handlar om en ensam permanentmagnet eller ett helt magnetsystem.

Steg 1: Att välja material
Val av lämpligt material är det första steget i tillverkningen av magneter. Magneter är gjorda av följande material:

1. Ferrit: billigt och vanligt i hushållsartiklar där inte max styrka är en nödvändighet.

2. Neodym, eller NdFeB: Mycket kraftfulla magneter används i avancerade produkter där styrka är högt fokus.

3. Samarium-Kobolt, eller SmCo: Har bra korrosionsbeständighet och hög magnetisk styrka, vilket gör dem idealiska för krävande industriella applikationer.

4. Alnico: En legering av aluminium, nickel och kobolt. Hög temperaturstabilitet och är kostnadseffektiva, men de har lägre magnetisk styrka.

Alnico magneter är inte sintrade och tillverkas på ett litet annorlunda sätt än nedan beskrivet. I tillverkningsprocessen smälts råmaterialen (aluminium, nickel, kobolt och ibland järn, koppar och titan) och hälls i formar för att skapa de önskade formerna. Efter att ha stelnat genomgår de en värmebehandling och magnetisering för att utveckla sina magnetiska egenskaper.

Läs mer om skillnaderna mellan dem olika magnetmaterialen på vår dedikerade permanentmagnet sida.

Steg 2: Produktion av pulver
"Pulvertillverkning" är en process som används för starka magneter som neodymmagneter. Denna process involverar:

1. Blandning av material: Råmaterialen blandas till ett fint pulver.
2. Kylning och smältning: I höga temperaturer smälts pulvret och kyls sedan snabbt för att bilda små, jämna korn.

Steg 3: Pressning
Pulvret pressas sedan till önskad form under högt tryck. För neodymmagneter sker detta ofta i en magnetisk form för att säkerställa att de magnetiska domänerna är korrekt riktade. Pressningen kan ske i rumstemperatur (kallpressning) eller vid höga temperaturer (varmpressning).

Steg 4: Sintring
Efter pressning så värmer man uppmaterialet i en process som kallas sintring. De små partiklarna binder samman under sintringen, vilket skapar en fast och tät struktur. Temperaturen under sintringen är vanligtvis mycket hög, ofta över 1000°C, beroende på materialet.

Steg 5: Maskinbearbetning
Efter sintering bearbetas magneterna till exakta dimensioner genom skärning, slipning och andra bearbetningsmetoder. Detta steg är avgörande för att säkerställa att magneterna har rätt dimension med korrekt tolerans så att den passar perfekt där dem ska användas av slutkund.

Step 6: Magnetisering
Efter bearbetningen så är det dags att magnetisera magneterna. Att utsätta dem för ett starkt magnetfält gör det möjligt för de magnetiska domänerna i materialet att riktas till en viss riktning. Magnetiseringsprocessen varierar beroende på magnetens typ och syfte.

Steg 7: Ytbehandling och beläggning
När det kommer till neodym och samarium kobolt magneter så applicerar man oftast en beläggning på magneterna för att skydda dem från korrosion och andra skador. Den vanligaste beläggningen för neodymmagneter är först ett lager Nickel följt av ett lager Koppar följt av ett sista lager Nickel. Ett annan vanlig beläggning är Zink eller Epoxi. Läs mer om alla beläggningar på vår informationssida om ytbehandlingar för neodymmagneter.

Ferritmagneter ytbehandlas inte eftersom dem är mycket motståndskraftiga mot korrosion. Dem består huvudsakligen av järnoxid och andra metalloxider. Ferritmaterialets kemiska sammansättning gör att det naturligt bildar en passiv oxidfilm på ytan, vilket skyddar den mot ytterligare korrosion.

Steg 8: Kvalitetssäkring
Innan magneterna packas och levereras genomgår de omfattande kvalitetskontroller. Testning av deras magnetiska styrka, dimensioner och resistens mot olika miljöfaktorer är en del av denna process.

Slutligen
Tillverkningen av magneter är en komplex process som kombinerar avancerad materialvetenskap och precisionsbearbetning. Varje steg krävs för att säkerställa att magneterna uppfyller de höga krav som dagens teknik ställer, från valet av råmaterial till den slutliga kvalitetskontrollen. När du använder en magnet nästa gång, tänk på den spännande vägen den har gått från grunden till slutprodukten.

Nästa steg? Kontakta oss för att diskutera hur vi kan hjälpa ditt företag med skräddarsydda magnetsystem!