Alnico Magneter: Tillverkning, egenskaper och applikationer

Publicerad: 2023-04-19 09:44:17 • Daniel Gårdefelt

Alnico-magneter består av aluminium (Al), nickel (Ni) och kobolt (Co), därav deras namn. Alnico-magneter har använts flitigt i en mängd olika industrier i årtionden på grund av deras kända temperaturstabilitet och magnetiska styrka. Den här artikeln kommer att diskutera tillverkningsprocessen, egenskaperna och tillämpningarna av Alnico-magneter.

Historian om Alnico.
På 1930-talet upptäckte forskare vid Tokyo Institute of Technology i Japan de unika magnetiska egenskaperna hos Al-Ni-Co-legeringar, vilket ledde till utvecklingen av Alnico-magneter. Under andra världskriget ledde efterfrågan på potenta permanentmagneter till ytterligare forskning och prestandaförbättringar för Alnico-magneter.

Tillverkningen av Alnico-magneter omfattar flera faser, inklusive beredning av råmaterial, smältning av legeringar, gjutning eller sintring och efterbehandling.

1. Beredning av råvarorna Alnico-magneter består huvudsakligen av aluminium, nickel och kobolt, med mindre mängder järn, koppar och titan. För att erhålla den önskade legeringssammansättningen mäts dessa element noggrant och blandas.

2. Legeringssmältning: De kombinerade elementen smälts vid temperaturer över 1 500°C i en induktionsugn. Den smälta legeringen kan sedan gjutas eller sintras.

Alnico-magneter kan tillverkas genom antingen gjutning eller sintring. Under gjutningsprocessen hälls smält legering i en form och får svalna, vilket ger en solid magnet med önskad form. I sintringsprocessen komprimeras den pulveriserade legeringen och värms upp i en kontrollerad atmosfär tills partiklarna smälter samman.

3. Finishing: Efter slutförandet av gjutnings- eller sintringsprocessen genomgår Alnico-magneten olika efterbehandlingsprocesser, såsom honing, skärning eller bearbetning, för att uppnå önskade dimensioner och toleranser. I vissa fall kan en ytbehandling eller beläggning användas för att förbättra utseendet eller korrosionsbeständigheten hos en magnet. Men på grund av sin sammansättning motstår Alnico-magneter naturligt korrosion, vilket eliminerar behovet av skyddande beläggningar eller plätering.

Egenskaper och fördelar med Alnico-magneter

1. Utmärkt temperaturstabilitet: Alnico-magneter är ett av de mest värmetåliga magnetmaterialet, vilket gör dem lämpliga för användning i applikationer som kräver extrema temperaturförhållanden.

2. Olika former och storlekar: Gjutprocessen tillåter tillverkning av Alnico-magneter i en mängd olika former och storlekar, vilket möjliggör större designmångsidighet.

Tillämpningar av Alnico-magneter:

1. Bilindustrin: Alnico-magneter används i en mängd olika sensorer, ställdon och elmotorer för fordon.

2. Flyg och försvar: Alnico-magneter används i flygplansnavigering och kommunikationssystem.

3. Elektronik: Alnico-magneter är väsentliga för driften av många elektroniska enheter, såsom högtalare, mikrofoner och magnetiska strömbrytare.

Alnico-magneter används i medicinsk utrustning inklusive magnetisk resonanstomografi (MRI) instrument och dentala enheter.

4. Industriell: Alnico-magneter används bland annat i motorer, generatorer och magnetiska separatorer.

Alnico-magneter är en oumbärlig och mångsidig typ av permanentmagnet, med exceptionella termiska stabilitet och höga korrosionsbeständighet. Deras särskiljande egenskaper gör dem lämpliga för ett brett spektrum av tillämpningar inom en mängd olika industrier, inklusive fordons-, flyg-, elektronik-, medicin- och industrisektorerna.

Tillverkningsprocessen för Alnico-magneter, som involverar legeringssmältning, gjutning eller sintring och raffinering, möjliggör produktion av magneter i en mängd olika former och storlekar. Dessutom gör Alnico-magneternas förmåga att bibehålla sina magnetiska egenskaper i högtemperaturmiljöer dem till ett idealiskt val för applikationer som utsätts för extrema temperaturer.